非标准设备制造过程需要大量的非标准钣金件加工，随着中国经济和科技的不断进步，数控机床对工件修改具有很强的适应性，高加工精度，高生产率的特点；因此，数控技术已广泛应用于钣金机床中，解决了钣金加工中高精度零件、复杂形状、不规则、大批量等问题，数控系统的简单操作大大降低了工人的劳动强度。

非标准设备制造过程需要大量的非标准钣金件加工，钣金件形状不固定，传统加工方法困难，能耗高。数控技术的引入已广泛应用于钣金机床中，解决了钣金加工中高精度、复杂形状、大批量等问题，具有很强的适应性对工件修改，高加工精度，提高生产率等特点，钣金加工技术正朝着多样化的方向发展。

目前，钣金可以定义为：对钣金（通常小于6mm）进行全面的冷加工过程，包括切割、冲压/切割/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）。其显著特点是相同部位的相同厚度。一般来说，钣金的基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水刀切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、平整机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。有时钣金也被称为金属板，这个词源自英文platemetal，通常是一些金属板经过手工或模具冲压产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸，可以通过焊接或少量机械加工进一步形成更复杂的零件，如家庭常用的烟囱、铁炉等。汽车的外壳也都是钣金制成的。

一般来说，钣金中最重要的三个步骤是切割、冲压/切割和折弯。

近年来通过使用数控设备，可以增强非标准钣金件的加工能力，如主要的数控水刀切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控炮塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一条完整的钣金加工生产线。目前国内更多使用的是切割板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统，控制系统应用更加成熟稳定。

切割是钣金加工中的第一个过程，切割的精度直接影响后续工序的加工质量。数控剪板机由数控装置、伺服系统、测量装置和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和一个伺服驱动装置组成。机床前方有两个伺服电机定位，通常一个主电机单独工作，如加工斜边时，辅助电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后方位置有一个伺服电机。数控剪板机的应用使得大量重复切割避免了划线、配线的过程，提高了劳动效率，保证了切割尺寸和切割对角线的公差。

数控水刀切割机完成了复杂形状和穿孔钣金件的加工，机床操作员根据零件图纸和工艺要求确定加工方案。操作员通过机床的操作面板直接将程序写入程序存储器；随着微电子和计算机技术的日益成熟，数控技术在中国的发展得到了推动。随着CAD/CAM技术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入计算机生成程序，通过磁盘驱动器复制磁盘输入数控系统。也可以使用计算机和数控系统串行输入方法。数控水刀切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工简单化，对多孔部件的加工一次定位切割成型，切割精度达到±0.1mm。