“钣金”这个词让你想到了什么？大多数人可能会回答“烤盘”或“挡板”之类的东西。这是因为他们不知道Herbert Staufer在TrumPF澳大利亚帕施宁生产工厂的高功率焊接部门Volners International所做的工作。这些钢板长四米，厚200毫米，在地面上有脚踝高。Volnerz成为了复合焊接机的领先供应商之一，所以Staufer对这种材料了如指掌并不奇怪。

他通常作为客户前往帕施宁，但最近已成为联合项目的供应商。Staufer在帕施宁进行钣金加工的项目合作伙伴Thomas Reiter解释了邀请Staufer参与项目的原因：“我们必须焊接这些钢板，并将它们制成折弯机的框架，这需要非常专业的焊接技术。”为了展示实际情况，两人放下了他们的金属板，走向了一堵灰色的墙，看起来像是没有窗户的生产厂房外墙，但显然是车间内部。TruDisk 8002圆盘激光器靠在墙上，与之相比相当小。

在墙的另一侧，一个大型激光安全室内的液压系统将20吨的钢板抬起并倾斜到所需的角度。光束移动到设备上，伸出一个装有复合焊接头的机器人手臂，缓慢地移动过第一排焊缝，使用激光加热材料，然后开始繁重的工作：激光束和金属活性气体（MAG）弧焊枪一起工作进行焊接。这些焊接接头厚达8毫米，最终可以承受高达320吨的压力。这种不断重复的过程使压力机在整个使用寿命内正常工作。

在激光室外，Staufer和Reiter在监视器上观看整个过程。Reiter说：“我们曾经将框架送到外面手工焊接，整整花了一周的时间！从那时起，我们就决心提高效率。”他很快发现激光复合焊接是正确的解决方案。“这种焊接过程要快得多，因为我们只需要一次焊接，而不像弧焊那样需要一点一点地进行。我们还可以使用激光预热材料，自动处理更容易确保质量。”因此，他将这个解决方案称为计划A，并准备了计划B - 一个可以与传统MAG焊接机器人配对的自动化解决方案。“但计划B需要预热和随后的应力缓解热处理。”因此，Reiter说，没有人想使用计划B。但正如Staufer所说，计划A存在一个巨大的问题：“我们已经交付了一百多个激光复合焊接头，但迄今为止加工的最厚的钢板只有10毫米。”